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    冷拔精密鋼管

    發(fā)布時(shí)間:2023-08-03來(lái)源:冷拔精密鋼管作者:精密鋼管點(diǎn)擊: 冷拔精密鋼管

      冷拔精密鋼管的熱處理工藝

      退火是將冷軋精密鋼管加熱到適當溫度,根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間,然后進(jìn)行緩慢冷卻,目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態(tài),獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進(jìn)一步淬火作組織準備。

      正火是將冷軋精密鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用于改善材料的切削性能,也有時(shí)用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

      淬火是將冷軋精密鋼管加熱保溫后,在水、油或其它無(wú)機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后冷軋精密光亮鋼管變硬,但同時(shí)變脆。

      為了降低冷軋精密鋼管的脆性,將淬火后的冷軋精密光亮鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的保溫,再進(jìn)行冷卻,這種工藝稱(chēng)為回火。

      退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關(guān)系密切,常常配合使用,缺一不可。

      “四把火”隨著(zhù)加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性,把淬火和高溫回火結合起來(lái)的工藝,稱(chēng)為調質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后,將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長(cháng)時(shí)間,以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱(chēng)為時(shí)效處理。

      把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來(lái)進(jìn)行,使冷軋精密鋼管獲得很好的強度、韌性配合的方法稱(chēng)為形變熱處理;在負壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱(chēng)為真空熱處理,它不僅能使冷軋精密鋼管不氧化,不脫碳,保持處理后冷軋精密鋼管表面光潔,提高工件的性能,還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。

      表面熱處理是只加熱冷軋精密鋼管表層,以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱冷軋精密鋼管表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的冷軋精密鋼管上給予較大的熱能,使冷軋精密鋼管表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理,常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。

      化學(xué)熱處理是通過(guò)改變冷軋精密鋼管表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?;瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?;瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較長(cháng)時(shí)間,從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后,有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?;瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。

      熱處理是機械零件和工模具制造過(guò)程中的重要工序之一。大體來(lái)說(shuō),它可以保證和提高冷軋精密鋼管的各種性能,如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態(tài),以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。

      例如白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,提高塑性;齒輪采用正確的熱處理工藝,使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高;另外,價(jià)廉的碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能,可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼;工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可使用。

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